1. Materiali personalizzati altamente resistenti alla corrosione per condizioni di lavoro complesse
Il materiale principale utilizzato è l'acciaio inossidabile martensitico AISI420 (il materiale principale prodotto in serie nel nostro stabilimento). AISI440 (elevata durezza e resistenza alla corrosione), 304 (resistenza generale alla corrosione) e 316 (adatto alla forte corrosione) possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente. Dopo l'estinzione e il rinvenimento sotto vuoto, la durezza può raggiungere HRC 58-62. Presenta un'eccellente resistenza all'umidità, agli acidi deboli e alla nebbia salina, risolvendo completamente i punti critici dei cuscinetti ordinari che sono soggetti a ruggine e danni in ambienti difficili, prolungando significativamente la durata delle apparecchiature.
2. Lavorazione di precisione di barre piene per prestazioni di carico migliorate
A differenza della tradizionale lavorazione dei tubi, la barra piena AISI420 viene lavorata direttamente nella forma. Ciò si traduce in una maggiore densità del metallo e uno spessore delle pareti più uniforme negli anelli interno ed esterno del cuscinetto, esente da difetti quali porosità e crepe. La resistenza agli urti e la resistenza alla deformazione sono notevolmente migliorate. Il carico dinamico nominale può raggiungere 6,8 kN e il carico statico nominale 3,2 kN, rendendolo adatto a scenari operativi a carico medio e ad alta frequenza. La stabilità del carico è migliorata di oltre il 25% rispetto ai cuscinetti ricavati dal tubo.
3. Produzione completamente interna, qualità tracciabile
Non produciamo acciaio; ci concentriamo sull'intero processo di produzione dei cuscinetti: dall'approvvigionamento di barre piene di alta qualità alla lavorazione meccanica, al trattamento termico, alla rettifica di precisione e all'assemblaggio, tutte le fasi vengono completate internamente senza esternalizzazione. Aderiamo rigorosamente al sistema di qualità ISO 9001, con registri di ispezione per ciascun processo. Le tolleranze dimensionali sono controllate entro ±0,002 mm, garantendo prestazioni costanti tra i lotti e fornendo una qualità tracciabile e affidabile.
4. Gabbie multimateriale con sfere in acciaio di grado G10 per un funzionamento più fluido
La configurazione standard include sfere in acciaio inossidabile ad alta precisione di grado G10 con un errore di rotondità ≤ 0,0005 mm, una superficie liscia e priva di bave, bassa resistenza al rotolamento e rumore di funzionamento fino a 30 dB, prevenendo rumori di attrito durante il funzionamento ad alta velocità. Le gabbie sono disponibili in acciaio inossidabile 430, 201 e 304, consentendo un abbinamento flessibile in base alle condizioni operative: 430 offre un'eccellente resistenza alla temperatura, 304 fornisce una forte resistenza alla corrosione e 201 offre un elevato rapporto costo-efficacia, adattandosi a diversi scenari applicativi.
5. Guarnizioni e grassi personalizzati per tutte le applicazioni
Guarnizioni e grassi possono essere personalizzati con precisione per soddisfare le specifiche esigenze del cliente, bilanciando praticità ed economia: le guarnizioni possono essere selezionate tra cappucci antipolvere in metallo ZZ (adatti per ambienti asciutti e polverosi, resistenti alla polvere e agli spruzzi), gomma nitrilica 2RS (resistente all'olio e all'usura, adatta per condizioni operative generali da -40 ℃ a 120 ℃) e gomma fluorurata (resistente agli acidi e agli alcali, resistente alle alte temperature, adatta a condizioni di forte corrosione e alte temperature da -20 ℃ a 250℃); I grassi includono grassi generici a base di litio, grassi alimentari certificati FDA, grassi per alte temperature e grassi per basse temperature, che soddisfano i requisiti speciali di diversi scenari come la lavorazione degli alimenti, l'industria chimica e le attrezzature esterne.
